Lọc dung môi ép trước và lọc dung môi ép đùn là hai quy trình khác nhau trong quy trình sản xuất dầu và chúng khác nhau về nhiều mặt.
1. Nguyên tắc quy trình
• Lọc dung môi trước khi ép
• Lọc trước ép là trước tiên ép dầu và dùng áp suất cơ học để ép ra một phần dầu trong dầu. Quá trình này chủ yếu được thực hiện thông qua các thiết bị như máy ép trục vít. Dầu chịu áp lực mạnh trong buồng ép và dầu được ép ra khỏi các tế bào dầu. Ví dụ, trong quá trình ép trước hạt cải dầu, hạt cải dầu đi vào buồng ép của máy ép trục vít. Khi vít ép quay, áp suất trong buồng ép tăng dần, dầu được ép ra ngoài qua khe hở giữa các thanh ép để thu được dầu thô được ép trước, bánh còn lại có hàm lượng dầu cao hơn sẽ bước vào giai đoạn lọc. Lọc là tách dầu trong bánh ép trước bằng dung môi hữu cơ (như hexan). Dung môi hữu cơ có thể hòa tan dầu và hòa tan dầu khỏi bánh bằng cách ngâm hoặc phun, sau đó tách dung môi ra khỏi dầu thông qua quá trình bay hơi, tước và các quá trình khác để cuối cùng thu được dầu thô đã lọc.
• Lọc dung môi ép đùn
• Bước đầu tiên của quá trình lọc ép đùn là làm phồng dầu. Trong máy đùn, dầu thay đổi cấu trúc dưới tác dụng của nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt lớn. Ví dụ, trong máy đùn, do nhiệt độ tăng và trục vít đùn ra, các tế bào dầu bị phá hủy hoàn toàn, dầu bên trong được giải phóng và thể tích của dầu tăng lên, tạo thành vật liệu giãn nở lỏng lẻo và xốp. Cấu trúc của vật liệu mở rộng này có lợi cho sự xâm nhập của dung môi. Trong quá trình lọc tiếp theo, dung môi có thể tiếp xúc với dầu nhanh hơn và đồng đều hơn và hòa tan nó. Nguyên tắc lọc cũng giống như liên kết lọc trong quá trình lọc trước khi ép. Nó cũng sử dụng dung môi hữu cơ để chiết dầu từ vật liệu giãn nở, sau đó thu hồi dung môi thông qua quá trình bay hơi, tước và các bước khác để thu được dầu thô.
2. Quy trình và thiết bị
• Lọc dung môi trước khi ép (Thiết bị chính: Máy ép dầu trước khi ép)
• Máy ép trước: Thiết bị chính là máy ép trục vít ép trước kèm nồi hấp. Dầu đi vào máy ép trục vít sau khi xử lý trước như làm sạch và nghiền. Buồng ép của máy ép gồm có trục vít và thanh. Vít quay để đẩy dầu về phía trước, áp suất tăng dần và dầu được ép ra ngoài. Bánh sau khi ép trước có kết cấu đặc và hàm lượng dầu tương đối cao, thường khoảng 10% - 20%.
• Công đoạn chiết: Thiết bị chiết thường là máy chiết ngang hoặc máy chiết vòng. Bánh sau khi ép trước vào máy chiết sẽ được phun hoặc ngâm dung môi. Hỗn hợp dung môi và dầu (thường được gọi là dầu hỗn hợp) được tách ra khỏi bánh bằng cách lọc và các phương pháp khác, sau đó đi qua hệ thống bay hơi (bao gồm thiết bị bay hơi thứ nhất, thiết bị bay hơi thứ hai, v.v.) và dung môi trong Dầu hỗn hợp được làm bay hơi bằng cách gia nhiệt bằng hơi nước, sau đó dung môi còn sót lại được loại bỏ thêm qua tháp tách để thu được dầu thô đã lọc. Đồng thời, bánh sau khi khử dung môi sẽ được thải ra sau khi loại bỏ dung môi dư bằng thiết bị như máy khử khí.
• Chiết xuất dung môi ép đùn (Thiết bị chính: máy đùn)
• Công đoạn ép đùn: Thiết bị cốt lõi là máy đùn. Dầu đi vào máy đùn sau khi làm sạch và điều hòa. Có ốc vít và thùng bên trong máy đùn. Dưới sự quay của vít và làm nóng thùng, dầu được ép và làm nóng, áp suất có thể đạt tới 3-5MPa và nhiệt độ có thể đạt tới 100-130 độ. Sau khi dầu được ép ra khỏi đầu ra của máy đùn, thể tích sẽ giãn nở ngay lập tức để tạo thành vật liệu ép đùn. Vật liệu ép đùn có cấu trúc lỏng lẻo, độ xốp cao và hàm lượng dầu tương đương với bánh ép trước, nhưng sự phân bố dầu đồng đều hơn.
• Công đoạn chiết: Thiết bị tương tự như thiết bị chiết để ép trước nhưng do đặc tính của vật liệu ép đùn nên quá trình chiết có thể hiệu quả hơn. Sau khi vật liệu ép đùn đi vào máy chiết, dung môi dễ thẩm thấu hơn và chất lượng của dầu hỗn hợp có thể tốt hơn. Quá trình thu hồi dung môi và chiết dầu thô tiếp theo tương tự như quá trình chiết trước khi ép.
3. Sản lượng dầu và chất lượng dầu
• Sản lượng dầu
• Chiết trước ép: Ở công đoạn ép trước, một phần dầu có thể được chiết trước. Nói chung, hiệu suất dầu ép trước là khoảng 70%-80%, sau đó phần dầu còn lại được chiết xuất bằng phương pháp chiết. Hiệu suất dầu tổng thể cao, nhưng nếu hàm lượng dầu trong bánh ép trước không được kiểm soát đúng cách, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi dầu của quá trình lọc. Ví dụ, nếu hàm lượng dầu trong bánh ép trước quá cao, có thể xảy ra sự thẩm thấu dung môi không đồng đều trong quá trình lọc; nếu hàm lượng dầu quá thấp, quá nhiều dầu có thể bị thất thoát trong quá trình ép trước.
• Lọc ép đùn: Do quá trình ép đùn có thể phá vỡ hoàn toàn các tế bào dầu và giải phóng dầu triệt để hơn nên dung môi có thể chiết xuất dầu hiệu quả hơn trong quá trình lọc. Nói chung, hiệu suất lọc dầu của quá trình lọc ép đùn có thể đạt khoảng 95% - 98%, có những ưu điểm nhất định so với quá trình lọc trước khi ép, đặc biệt đối với một số loại dầu có hàm lượng dầu cao và cấu trúc tế bào khó phá hủy, chẳng hạn như đậu nành, sự cải thiện sản lượng dầu là rõ ràng hơn.
• Chất lượng dầu
• Lọc trước ép: Chất lượng dầu thô ép trước tương đối kém và chứa nhiều tạp chất như phospholipid, axit béo tự do, v.v. Nguyên nhân là do quá trình ép trước chủ yếu là ép cơ học nên không loại bỏ được các tạp chất này một cách hiệu quả. tạp chất. Sau khi lọc, hàm lượng tạp chất trong dầu thô vẫn cao và cần có quy trình tinh chế phức tạp hơn để thu được dầu chất lượng cao. Tuy nhiên, một số chất chống oxy hóa tự nhiên trong dầu thô ép trước có thể được bảo quản tương đối tốt, điều này có lợi cho tính ổn định oxy hóa của dầu.
• Khai thác ép đùn: Dầu thô thu được từ ép đùn có chất lượng tương đối tốt. Bởi vì quá trình ép đùn có thể làm biến tính các tạp chất như phospholipid ở một mức độ nhất định nên việc tách khỏi dầu trong quá trình chiết xuất sẽ dễ dàng hơn. Hơn nữa, do cấu trúc đồng nhất của vật liệu ép đùn nên sự phân bố tạp chất trong dầu thô chiết xuất cũng tương đối đồng đều, dễ xử lý hơn trong quá trình tinh chế. Dầu tinh chế thu được có màu sáng, hương vị thơm ngon và hàm lượng tạp chất tương đối thấp như phospholipid và axit béo tự do.
4. Chất lượng bánh
• Chiết xuất dung môi trước khi ép
• Kết cấu của bánh ép trước tương đối chắc do ép cơ học. Mức độ biến tính protein tương đối thấp và khi sử dụng làm thức ăn chăn nuôi, khả năng tiêu hóa của protein có thể bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, hình dáng của bánh ép sẵn tương đối hoàn chỉnh, thuận tiện trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Ví dụ, khi sản xuất bột đậu nành, các hạt bột đậu nành ép trước có kích thước lớn hơn và có thể được nghiền nát, chế biến khi cần thiết trong công thức thức ăn chăn nuôi.
• Lọc dung môi ép đùn
• Bánh sau khi ép đùn là sản phẩm ép đùn, có cấu trúc rời và độ xốp cao. Cấu trúc này làm cho protein trong bánh bị biến tính cao, thuận lợi hơn cho quá trình tiêu hóa và hấp thu của động vật. Trong ngành thức ăn chăn nuôi, bánh ép đùn có giá trị dinh dưỡng cao hơn và do có cấu trúc lỏng lẻo nên có thể trộn tốt hơn với các nguyên liệu thô khác trong quá trình chế biến thức ăn chăn nuôi. Tuy nhiên, mật độ của bánh ép đùn tương đối thấp và chiếm nhiều không gian hơn trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
5. Năng lượng tiêu thụ và chi phí sản xuất
• Tiêu thụ năng lượng
• Lọc trước ép: Liên kết ép trước cần tiêu tốn một lượng năng lượng cơ học nhất định để dẫn động máy ép trục vít tiến hành ép, và năng lượng tiêu thụ chủ yếu dùng để cung cấp áp suất. Liên kết lọc cần làm nóng dung môi và dầu hỗn hợp, đồng thời quá trình bay hơi và tước cũng tiêu tốn nhiều năng lượng hơi nước. Nhìn chung, mức tiêu hao năng lượng của quá trình lọc trước ép trước tương đối cao, đặc biệt là trong quá trình kết nối giữa các liên kết ép trước và lọc. Nếu không xử lý đúng cách có thể gây lãng phí năng lượng.
• Lọc ép đùn: Dây chuyền ép đùn cần tiêu thụ năng lượng điện và nhiệt năng cao hơn vì dầu cần đạt đến trạng thái nhiệt độ và áp suất cao trong máy đùn. Tuy nhiên, do vật liệu phồng có lợi cho sự xâm nhập của dung môi hơn trong quá trình ngâm chiết nên thời gian ngâm chiết có thể được rút ngắn và mức tiêu thụ năng lượng của quá trình ngâm chiết có thể giảm so với quá trình ngâm chiết trước khi ép. Từ góc độ của toàn bộ quá trình, tổng mức tiêu thụ năng lượng của quá trình lọc phồng tương đương hoặc thấp hơn một chút so với quá trình lọc trước khi ép.
• Chi phí sản xuất
• Lọc trước ép: Về chi phí thiết bị, việc đầu tư cho máy ép trục vít và thiết bị lọc là tương đối lớn. Chi phí vận hành bao gồm chi phí nhân công, chi phí bảo trì thiết bị, chi phí năng lượng, v.v. Do quá trình lọc trước khi ép tương đối phức tạp và có nhiều thiết bị nên chi phí nhân công và chi phí bảo trì thiết bị có thể cao.
• Lọc phồng: Giá máy làm phồng tương đối cao làm tăng chi phí đầu tư thiết bị. Tuy nhiên, từ góc độ hoạt động lâu dài, do lợi ích kinh tế do có thể giảm tiêu thụ năng lượng và hiệu suất dầu cao hơn, cũng như lợi thế của bánh chất lượng cao trên thị trường thức ăn chăn nuôi, chi phí sản xuất của nó có thể được cân bằng. ở một mức độ nhất định và nó có thể có nhiều lợi thế hơn về chi phí trong một số hoạt động sản xuất quy mô lớn.
Vic Machinery của chúng tôi có thể chọn dây chuyền sản xuất dầu phù hợp theo nguyên liệu thô và công suất của bạn. Hãy đến và đặt hàng với chúng tôi!