Bộ lọc-loại chuỗi bao gồm bể chứa, bộ phận cấp liệu, bộ phận lọc phía trên, bộ phận quay, bộ phận lọc phía dưới, bộ phận thoát nước và phần đầu. Sau khi đi vào thiết bị lọc loại-dây chuyền, vật liệu được đẩy về phía lưới phía trên bằng hộp đẩy (mũi tên màu đỏ trong sơ đồ cho biết hướng chuyển động của vật liệu) và được lọc bằng hỗn hợp pha loãng dần. Vì hộp đẩy là một khu vực kín nên có thể hình thành một lớp chất lỏng có độ cao nhất định bên trong, đạt được cả khả năng thẩm thấu và ngâm, mang lại hiệu quả thẩm thấu tốt hơn. Bột ướt, từ đó một số chất chiết xuất đã được chiết xuất trong hộp đẩy, rơi vào lưới thứ hai thông qua phễu tại điểm đứt ở lưới phía trên. Sau khi sắp xếp lại, nó lại được đẩy về phía trước bởi hộp đẩy, nơi nó được lọc lại bằng hỗn hợp pha loãng và dung môi mới. Sau khi thoát nước kỹ lưỡng, nó được thải ra khỏi bộ phận lọc và gửi đến DTDC (Trung tâm xả đặc pha loãng).
Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành máy chiết tách loại chuỗi:
1. Lớp vật liệu trong bể lọc càng cao thì máy chiết quay càng chậm, thời gian tiếp xúc giữa vật liệu và dung môi càng dài và hiệu quả lọc càng tốt. Tuy nhiên, chiều cao lớp vật liệu không được quá cao, nếu không vật liệu sẽ dễ dàng được rửa sạch vào phễu dầu bằng dầu hỗn hợp, sau đó được bơm tuần hoàn bơm lên và phun lên bề mặt lớp vật liệu. Các hạt vật liệu lớn dễ tích tụ trong ống phun và làm tắc nghẽn chúng, đặc biệt là khi lọc bánh-ép trước. Trong sản xuất thực tế, chiều cao lớp vật liệu thường được kiểm soát ở mức khoảng 80% và được điều chỉnh theo tốc độ thẩm thấu của lớp vật liệu.
2. Khi tốc độ thẩm thấu của lớp vật liệu nhanh, chiều cao của lớp vật liệu có thể tăng lên một cách thích hợp, nhưng không được vượt quá 90%. Nếu tốc độ thẩm thấu quá nhanh, không có lớp chất lỏng trên bề mặt lớp vật liệu, vật liệu không thể ngâm trong dung môi và thời gian tiếp xúc giữa vật liệu và dung môi quá ngắn, không có lợi cho việc chiết xuất dầu từ vật liệu. Trong trường hợp này, hoạt động có thể tăng chiều cao lớp vật liệu một cách thích hợp và tăng lượng phun. Đồng thời thông báo cho người vận hành quy trình trước đó để điều chỉnh quy trình, giảm tốc độ thẩm thấu của lớp vật liệu.
3. Khi tốc độ thẩm thấu của lớp vật liệu chậm, chiều cao của lớp vật liệu có thể giảm một cách thích hợp. Tốc độ thâm nhập chậm dẫn đến một lớp chất lỏng dày tích tụ trên bề mặt vật liệu. Mặc dù vật liệu được ngâm liên tục trong dung môi/dầu hỗn hợp nhưng tốc độ thẩm thấu chậm của dung môi/dầu hỗn hợp qua lớp vật liệu đồng nghĩa với việc dầu hỗn hợp từ phần phun trước được đưa sang phần phun tiếp theo trước khi thoát hết. Điều này làm giảm sự chênh lệch nồng độ giữa các loại dầu hỗn hợp ở các phần phun khác nhau, làm giảm đáng kể hiệu quả lọc. Để tránh dầu hỗn hợp tràn vào bể, cần hạ thấp chiều cao lớp vật liệu và giảm lượng phun. Đồng thời, những người vận hành ở quy trình trước đó phải được thông báo để thực hiện các điều chỉnh quy trình phù hợp nhằm tăng tốc độ xuyên thấu của lớp vật liệu.
4. Khi tốc độ thẩm thấu của lớp lọc rất kém, hỗn hợp dầu phun lên bề mặt không thể thẩm thấu và sẽ trộn lẫn với nhau, loại bỏ sự chênh lệch nồng độ giữa các phần phun khác nhau. Trong trường hợp này, cần liên hệ với người vận hành quy trình ngược dòng để điều chỉnh quy trình càng sớm càng tốt và khôi phục tốc độ thẩm thấu của lớp lọc. Người vận hành này cần giảm lượng phun phía trên lớp thấm kém và đồng thời tắt một hoặc hai lần phun cuối cùng trong phần phun tương ứng để tăng thời gian thoát nước của lớp thấm. Cần đặc biệt chú ý đến sự thẩm thấu ở phần thoát nước. Nếu cần, có thể giảm hoặc thậm chí ngừng phun dung môi mới để ngăn chặn nghiêm ngặt việc dầu hỗn hợp được đưa vào DTDC (Chưng cất-Chưng cất hóa học có nguồn gốc), nếu không sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống lọc.
5. Dung môi công nghiệp dùng để chiết dầu chủ yếu là dung môi No{1}} và hexan công nghiệp. Không có. 6 dung môi có phạm vi điểm sôi rộng hơn, làm tăng khó khăn trong việc khử dung môi trong dầu hỗn hợp và bột ướt, tăng mức tiêu thụ hơi nước và dẫn đến mức tiêu thụ dung môi cao hơn. Nó cũng ảnh hưởng đến các chỉ số chất lượng của dầu và bột ăn. Do đó, nhiều nhà máy hiện đang bắt đầu sử dụng hexan công nghiệp, loại có phạm vi chưng cất hẹp hơn, để thay thế dung môi No{6}}. Thành phần chính của hexane công nghiệp là hexane, có nhiệt độ sôi từ 66 độ -69 độ, phạm vi sôi hẹp nên dễ dàng thu hồi và tiêu tốn dung môi tối thiểu. Trong sản xuất thực tế, nhiệt độ ngâm thường thấp hơn 5 độ -10 độ so với nhiệt độ sôi ban đầu của dung môi. Nghĩa là, khi sử dụng hexane công nghiệp làm dung môi lọc, nhiệt độ lọc thường được kiểm soát ở mức 56 độ -60 độ và áp suất bên trong của bể lọc được duy trì ở áp suất âm nhẹ để tránh rò rỉ khí dung môi.
6. Khi dung môi mới phun lên bề mặt lớp vật liệu có hàm lượng nước cao thì cần xác định nguyên nhân và xử lý kịp thời. Một lượng lớn nước xâm nhập vào lớp vật liệu sẽ làm giảm tính thấm của nó một cách nghiêm trọng. Nếu sự cố không thể được giải quyết nhanh chóng thì phải tắt máy ngay lập tức cho đến khi sự cố được giải quyết và hàm lượng nước trong dung môi mới trở lại bình thường. Bản thân lượng nước lớn lọt vào bể lọc đã là sự cố sản xuất rất nghiêm trọng; xử lý không đúng cách có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng, thậm chí dẫn đến những sự cố mất an toàn nghiêm trọng hơn.
Vic Machinery của chúng tôi có thể cung cấp nhiều mẫu mã và công suất khác nhau của máy chiết dung môi, vui lòng tư vấn và mua hàng!